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设备百科

药厂液体灌装机设计相关问题分析(二)

       围绕灌装阀的工艺流程完成其工作过程:从理瓶机上理顺的空瓶通过输瓶带上被送进机器的螺旋输送器。由匀速回转的进瓶星轮将瓶子拨送到液体灌装机的托瓶台,托瓶台与灌装阀同速回转,按一定的间距被分隔后送入进瓶星轮。托瓶升降装置将空瓶抬起、进液排气,停止进液,真空系统抽真空,使灌装头插入瓶内。整个灌装过程完成后。最后由出瓶星轮将瓶子送出本机,由旋盖机完成封盖,瓶子经中间星瓶被拨送到旋盖机的瓶托上,送入生产线的下一工序,进入出瓶输送带上。由此,灌装旋盖机的传动系统,要完成以下几个动作:由主传动传至螺旋输瓶器、进出瓶星轮、中间星轮、灌装系统、封盖系统。

       瓶子的输送使用了链条输送装置、牵引链条选用最常见的板式链。在链条输送装置运行过程中、节距逐渐增大,链条伸长,确保输送链正常运行,为使链条与链轮轮齿正确啮合,易出现松垂现象,必须设置链条张紧装置,牵引链条受到磨损。因为驱动链轮与从动链轮中心距不可调。进行定期张紧,并设置螺旋机构,所以用移动从动链轮支承座位置来张紧链条的办法不可行;必须用张紧轮来张紧链条。 

药厂液体灌装机设计相关问题分析(二)

       灌装供料系统。负压液体灌装机的供料装置按其真空室与储液箱的配置状况可为单室、双室和三室等结构形式。单室式是将真空室与储液箱合为一体的中小型供料装置。它灌装时,否则瓶口会吸紧灌装阀密封胶垫,难以分离,真空度不能太高。另外,对需要保持芳香气味的液料会造成不良影响,使液料挥发面增大,由于贮液箱兼作真空室。三室供料装置的真空室不止一个、可以按需要改变下室的真空状态,上真空室通过分配头及真空管与真空系统连通,有真空上室和真空下室,通过分配头的转换,工作中一直处于抽气状态,下真空室经通气管和分配头与上室连通。三室供料装置的真空度虽可在较大范围内调节,还影响高速运转的稳定性,不仅造型差,但是三室式增大了轴向高度。根据以上分析,本机采用双室灌装供液系统。 

       送瓶机构。送瓶机构由板式输送链带、分瓶螺杆和星形拨轮等组成。送瓶机构的相互协调运动对液体灌装机的正常工作起到重要的作用。按工作要求。必须以适当的间距与速度逐个传送到灌装机的升瓶机构托板上,从理瓶机连续输送来的空瓶。在输送过程要避免挤压和堵塞、否则难以实现正常的灌装工作。为达到这一目的、在液体灌装机中,配合输送链板作定距分瓶运动,专门设计有变螺距螺杆,使空瓶按节奏送入星形拨轮。 

       托瓶升降机构。待灌装瓶子由输送机构的星形拨轮送到液体灌装机回转盘上的托瓶台上,将瓶子托升,由托瓶机构按灌注要求设定的程序,使瓶口与灌装头紧密接触而进行灌装。装料达到要求时,瓶子降落,与灌装头脱离。当运转到卸瓶工位时,转去封盖作业,由相应的星形拨轮送出。因此、在整个灌注过程中,瓶子和灌装头的相对运动是由托瓶升降机构实现的。托瓶升降机构的运行必须要保证平稳、准确、迅速、安全。托瓶机构主要有机械式、气动式、机械与气动组合式三种。制造方便,因为机械式托瓶机构结构简单。所以本液体灌装机采用机械式托瓶机构。




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